Детали центробежных насосов
Корпус насоса составляют все неподвижные детали его
проточной части: всасывающий (приемный) 2 и напорный 1 патрубки, каналы подвода
к рабочим колесам и отвода от них, переводные (обратные) каналы в
многоступенчатых насосах и др.
Вся внутренняя полость корпуса при работе насоса
заполнена перекачиваемой жидкостью и находится под давлением. Для обеспечения
лучшей всасывающей способности насоса скорость входа жидкости должна быть не
более 1-2 м/с, а гидравлические потери незначительными.
Для одноступенчатого насоса корпус выполняется в виде спирали;
в современных насосах он разъемный по горизонтальной плоскости. Такая
конструкция позволяет очень легко и быстро разбирать насос; для этого достаточно
снять верхнюю половину корпуса, а затем, освободив вал от подшипников, поднять
его вместе с колесами.
В многоступенчатых насосах турбинного типа с направляющим
аппаратом корпус состоит из нескольких секций в зависимости от числа колес. Секция
корпуса вместе с колесом и направляющим аппаратом образует одну ступень насоса.
Последняя секция имеет вид спирали. Секции — разъемные в вертикальной плоскости
и стягиваются анкерными болтами. В верхней части корпуса каждая ступень
(секция) насоса имеет отверстие для заливки насоса
и краник для выпуска воздуха; в нижней части отверстия
для выпуска воды при разборке или остановке насоса в зимнее время.
В насосах спирального типа корпус общий для всех колес и
имеет разъем в горизонтальной плоскости.
Спиральная камера корпуса центробежного насоса служит для
плавного отвода жидкости из рабочего колеса в нагнетательную трубу и для
непрерывного уменьшения скорости движения жидкости (кинетической энергии) с целью
повышения давления, т. е. увеличения потенциальной энергии. Она представляет
собой одинарную а) или двойную б) улитку с постоянно
с расширяющимися сечениями. Стрелками на рис. 26 показано
радиальное давление на колесо.
Из условий износа трубопровода и во избежание гидравлического
удара скорость движения жидкости в трубопроводе ограничена. Так как скорость
Жидкости при выходе из спиральной камеры больше скорости в нагнетательной
трубе, нагнетательный патрубок выполняется расходящимся. При этом для
достижения более высокого к. п. д. угол конусности нагнетательного патрубка берется
в пределах (8 : 10)°. В таком патрубке, вследствие увеличения живого сечения,
скорость уменьшается, давление увеличивается(на основании уравнения Бернулли) и
Происходит дальнейшее превращение кинетической энергии
движения в потенциальную энергию давления.
Корпус у центробежных насосов отливается из чугуна, а при
высоких давлениях из стали.
Для насосов, перекачивающих жидкость с содержанием до 65%
взвешенных твердых частиц
(например, шламовых), применяется отбельный чугун, а
также стальные штампованные
корпуса таких насосов внутри снабжаются так называемыми
бронедисками. В настоящее время освоен выпуск насосов из пластмасс (например,
из винипласта) для перекачивания кислот и других разъедающих жидкостей.